После анодирования

Анодное оксидирование — это процесс, при котором на поверхности алюминия и его сплавов с помощью электрохимических методов формируется преобразовательная плёнка. Традиционная оксидная плёнка на алюминии удовлетворяет подавляющую часть требований заказчиков к внешнему виду и эксплуатационным характеристикам алюминиевой поверхности.

Преимущества обычной анодно-оксидной плёнки из алюминия:
а) Стойкость к атмосферной коррозии — сопоставима со стойкостью нержавеющей стали.
б. Высокая твёрдость поверхности — 150–300 HV — снижает вероятность царапин и потёртостей.
c. Электроизоляционные свойства: потенциал электрического пробоя достигает 1000 В, что сопоставимо с фарфором.
д. Высокие декоративные свойства. Цветовая гамма тонирующих плёнок насчитывает несколько десятков оттенков; благодаря модификации красителей их стойкость достигает удовлетворительного уровня.
e. Дополнительные преимущества оксидной плёнки Пористая оксидная плёнка поддаётся химическому окрашиванию, электролитическому окрашиванию и естественному окрашиванию, что позволяет получить десятки различных окрашенных поверхностей; её можно использовать для нанесения надписей, узоров и рисунков, а также для адсорбции ароматизаторов, светящихся порошков и других веществ, в результате чего создаются оксидные плёнки с различными функциональными свойствами.
Основные области применения анодно-оксидной плёнки
Оборонная промышленность, автомобильная промышленность, аэрокосмическая инженерия, фармацевтическая промышленность, электроника и мехатроника, медицинское оборудование, спортивное снаряжение, декоративно‑отделочная отрасль, промышленные таблички, приборные панели и др.

Основные области применения анодного оксидирования:
(1) Повышение износостойкости, коррозионной стойкости и устойчивости к атмосферным воздействиям деталей.

(2) Прозрачная плёнка, образующаяся в результате окисления, может быть окрашена, что позволяет получать различные цветные плёнки.

(3) В качестве диэлектрической плёнки конденсатора.

(4) Повышает адгезию к органическим покрытиям, применяется в качестве подложки для нанесения лакокрасочных материалов.

(5) Используется в качестве подслоя при гальваническом покрытии и эмалировании.

(6) В настоящее время разрабатываются и другие области применения: солнечные поглощающие пластины, сверхтвердые покрытия, сухие смазочные покрытия, каталитические мембраны, нанопровода, а также осаждение магнитных сплавов в пористых мембранах в качестве элементов памяти.